塑膠模具的拋光技巧及其影響因素

塑膠模具的拋光需求是循序漸進的，循序漸進的。首先需要使用由粗到細的油石進行相應(yīng)的加工。最后一步完成后，從粗砂紙一步一步到細砂紙，然后需要使用不同類型的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。

鏡面拋光也涉及到東西的應(yīng)用。粗加工時，拋光技術(shù)人員對油石的使用和強度有相應(yīng)的技能要求。移動方向要均勻，不會劃傷痕跡。砂紙需要高質(zhì)量的使用，研磨的木條也分為軟木和硬木。粗磨通常使用硬木，而拋光相對需要使用軟木。只有配合進口鉆石研磨拋光膏，才能達到鏡面效果。

塑膠注塑模具的要素:

注射成本，根據(jù)機器每啤酒的大小，確定產(chǎn)品的排名方法和穴位數(shù)。模具數(shù)量越多，注塑成本越低。因為注塑加本錢，本錢核算是按啤次核算。

根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求，確認(rèn)產(chǎn)品的分型面。分型面的方向應(yīng)有利于模具加工、排氣、脫模等。產(chǎn)品越多，外觀問題越危險。

水口方法，確定主流道和分流道的形狀、大小和排氣方向。熱流模具成本高，但節(jié)約了水口成本。各有利弊，看用戶如何選擇。

產(chǎn)品脫模，確認(rèn)頂出方法，布置頂針方位，頂出方位越多，模具成本越高。