雙色注塑加工工藝科普
雙色注塑加工是指將兩種不同的材料注塑到同一套模具里，然后完成注塑出來的產品由兩種材料形成的成型工藝。有的兩種材料是不同顏色的，有的是軟硬不同的，雙色模具可減少成型品的組立和后處理工程，節(jié)約成本，還能夠提高產品的美觀性和安裝等功能。
雙色打針成型塑料制品與一般打針成型塑料制品比較，其打針時的熔料溫度和打針壓力都要選用較高的參數值。首要原因是雙色打針成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，打針熔料活動阻力較大。
雙色注塑制品在打針成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好的在模具中熔接、確保注塑制品的成型質量，應選用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的打針壓力和打針速率。
由于雙色注塑的成型方法較特別，需要互相配合和協(xié)調，因此深圳博捷雙色注塑加工廠制造的 兩副模具導向設備的標準、精度要一致。
關于水平回轉的注塑機，模具的閉合高度要一致，兩副模具的中間應在同一回轉半徑上，且相差180。;而關于筆直回轉的注塑機，兩副模具要在同一條軸線上。
這項技術現(xiàn)在已經廣泛應用到了電子產品，家電，玩具等等各個職業(yè)范圍，同時雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研制也有了飛速的開展。