五金模具沖壓過程中容易爆模的原因
五金模具在我們的生產(chǎn)過程中還是比較常見的，它的適用范圍也是很廣泛的。五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可短少的重要部件，模具的好壞對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產(chǎn)過程，往往會出現(xiàn)五金沖壓模具爆模現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)線無法生產(chǎn)，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。
五金模具為提高運用壽命，應(yīng)選擇好的壓力機(jī)。如：雜亂硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在一般開式壓力機(jī)上運用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上運用，沖壓模具的復(fù)磨壽命可達(dá)6～12萬次。尤其是小空隙或無空隙沖模、硬質(zhì)合金沖壓模具及精密沖壓模具須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，不然，將會下降模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞模具。
為提高模具功用和運用壽命，模具作業(yè)零件表面強化處理運用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學(xué)氣相堆積法（CVD）、物理氣相堆積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。此外，選用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強化處理，使模具作業(yè)零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其耐疲勞強度，有利于模具壽命的提高。
五金沖壓模具在沖壓過程中，假如存在模具強度規(guī)劃不可或受力不均，模具導(dǎo)向不良、歪斜，或模板間有異物等狀況，就會導(dǎo)致具合模不靈敏，乃至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，不然，就會擴(kuò)展故障，導(dǎo)致模具損壞。五金沖壓模具制作材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，假如沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時刻不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不妥，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。在加工過程中，假如有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料堵塞等狀況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還持續(xù)運用，就很簡略導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。