五金模具損壞的原因和常見案例
五金沖壓模具是制造五金沖壓件不行短少的重要設(shè)備，因而模具的好壞對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影。而在五金模具生產(chǎn)過程，往往會出現(xiàn)沖壓模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。導(dǎo)致五金模具損壞的原因有許多。
1、五金模具在沖壓過程中，假如存在模具強(qiáng)度規(guī)劃不行或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導(dǎo)致具合模不靈敏，乃至卡死。這時(shí)就需要中止生產(chǎn)，找出卡模原因，掃除缺點(diǎn)，不然，就會擴(kuò)大缺點(diǎn)，導(dǎo)致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，假如沖壓模具的淬火溫度過高，淬火辦法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。
3、五金模具在加工過程中，假如有異物進(jìn)入沖壓模具、制件堆疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時(shí)處理，模具還持續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺度或深度規(guī)劃不行，容易使槽孔阻塞，構(gòu)成落料板損壞。彈簧力規(guī)劃太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，構(gòu)成堆疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不行，會導(dǎo)致沖頭墜落或折斷，損壞模具。
5、五金模具在使用時(shí)，零件方位、方向等裝置過錯或螺栓緊固不好。作業(yè)高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足，送料設(shè)備有缺點(diǎn)，壓力機(jī)失常等，都會構(gòu)成沖壓模具的損壞。
五金模具制造難度大、成本較高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因而在五金沖壓件生產(chǎn)過程中，要了解導(dǎo)致模具損壞的原因，及時(shí)對模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，防止損壞模具，延伸模具使用壽命，可減少沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。