選五金模具材料有什么要求
選擇五金模具材料，博捷小編建議應(yīng)要點(diǎn)看是否能夠滿足以下三方面要求：
（一）模具滿足經(jīng)濟(jì)性要求
在給模具選材是，有必要考慮經(jīng)濟(jì)性這一準(zhǔn)則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用功能的前提下，首要選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不必合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不必進(jìn)口材料。其他，在選材時(shí)還應(yīng)考慮商場的生產(chǎn)和供給情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而會(huì)合，易購買。
（二）模具滿足作業(yè)條件要求
1.強(qiáng)耐性：模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常接受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開裂。為避免模具零件在作業(yè)時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。模具的耐性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排情況。
2.疲乏開裂功能：模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲乏開裂。其方法有小能量屢次沖擊疲乏開裂、拉伸疲乏開裂接觸疲乏開裂及曲折疲乏開裂。模具的疲乏開裂功能主要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。
3.高溫功能：當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4.耐冷熱疲乏功能：有些模具在作業(yè)過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的情況，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和脫落，增大抵觸力，阻止塑性變形，降低了標(biāo)準(zhǔn)精度，然后導(dǎo)致模具失效。冷熱疲乏是熱作模具失效的主要方法之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲乏功能。
5.耐蝕性：有些模具如塑料模在作業(yè)時(shí)，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分化分出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加重磨損失效。
6.耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間發(fā)生劇烈的抵觸，然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。其他，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數(shù)量、形態(tài)、大小及散布有關(guān)。
（三）模具滿足工藝功能要求
模具的制造一般都要通過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有出色的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳靈敏性和淬火變形開裂傾向。
1.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
2.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
3.淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，選用平緩的淬火介質(zhì)就能淬硬。
4.退火工藝性：球化退火溫度設(shè)計(jì)寬，退火硬度低且動(dòng)搖設(shè)計(jì)小，球化率高。
5.可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度設(shè)計(jì)寬，鍛裂冷裂及分出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
6.氧化、脫碳靈敏性 高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不靈敏，發(fā)生麻點(diǎn)傾向小。
7.可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不靈敏，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
8.淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變細(xì)微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂靈敏性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不靈敏。