塑料模具對材料有什么要求?
塑料模具的工作條件不同于冷沖壓模具。通常，它們必須在150°C-200°C下工作。除了承受一定的壓力外，它們還必須承受溫度。塑料模具鋼的基本性能要求大致總結如下：
1.足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。模具工作時，由于塑料的填充和流動，必須承受較大的壓力應力和摩擦。模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2.優(yōu)異的可加工性
除了加工，大多數(shù)塑料成型模具都需要一定的切割和鉗工維護。塑料模具中使用的鋼的硬度必須合適，以延長刀具的使用壽命，提高切割性能，降低表面粗糙度。
3.拋光性能好
對于優(yōu)質塑料制品，型腔的表面粗糙度要求較小。例如，注塑模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25，光學表面要求Ra0.01nm，型腔必須拋光以降低表面粗糙度。因此，所選鋼材要求材料雜質少，組織細膩均勻，無纖維方向，拋光時無麻點或橙皮缺陷。
4.熱穩(wěn)定性好
注塑模具零件的形狀往往非常復雜，淬火后難以加工。因此，深圳塑料模具廠家提醒您盡量選擇熱穩(wěn)定性好的模具。熱處理成型時，線膨脹系數(shù)小，熱處理變形。溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再加工，以確保模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性和精度越來越高，對模具材料的要求也越來越高。復雜性。預硬鋼（如PMS）可用于制造耐腐蝕塑料模具。耐腐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250）具有良好的切割、熱處理和拋光性能和高強度。